尿素水解制氨技術的優點1)能量消耗低。尿素水解采用壓力0.8MPa以上蒸汽加熱，350MW等級機組滿負荷運行只需用蒸汽1.1t/h。2)運行過程中安全穩定。尿素水解制氨不會儲存大量液氨和氨水，不會存在重大危險源，生產過程密閉循環提供所需的產物流量及組成，尿素溶液配制階段不會有氨氣外泄，也不存在?；愤\輸審批，即使出現緊

公司生產產品有SNCR脫硝模塊（儲存-輸送-計量-分配-噴射 -PLC控制模塊)、SCR脫硝模塊（氨水蒸發器--輸送-計量-分配 一噴氨模塊-脫硝反應器-吹灰系統-PLC控制模塊)、脫硝噴槍等相 關配套環保設備。 上海湛流擁有豐富的現場經驗、可根據甲方招標技術協議設計煙 氣脫硝工藝流程、反應器的設計、催化劑的分布、吹灰器的布置、噴 槍選型與噴槍布置，現場指導安裝、現場模塊調試，脫硝工程分包 我司有環保工程專業承包三級資質，安全生產許可證)。

尿素水解制氨技術需克服難點

1)水解反應器腐蝕問題。尿素水解首先生產一種叫氨基甲酸銨的亞穩定態物質，氨基甲酸銨極不穩定，會繼續水解生成氨氣和二氧化碳，氨基甲酸銨的腐蝕性極強，在溫度高于160度時，腐

蝕速率急劇增加。

解決方案為:嚴格控制水解反應器反應溫度，實際操作溫度控制在155度以下;水解反應器和相應管道選用抗腐蝕性較好的316L不銹鋼材質;在水解反應器內加入防腐空氣，有游離氧存在下不銹鋼表面會產生一層鈍化膜，大大降低腐蝕速率。

2)機組負荷變化響應時間問題。尿素水解反應速率較慢，在鍋爐負荷變化較大時，水解產氨速率難以跟上脫硝需氨變化速率。

解決方案為:加大水解反應器產品氣儲存容積，使得水解反應器供氨速率跟上脫硝需氨變化速率;引入CEMS需氨量變化信號至水解反應器，縮短反應時間。

3)管道輸送產品氣冷凝問題。產品氣為氨氣、二氧化碳、水蒸氣的混合氣體，從水解反應器頂部出來的產品氣基本處于飽和態，管道輸送過程中極易產生氣體冷凝，造成管道堵塞。解決方案為:對產品氣采用蒸汽夾套伴熱，產品氣走內管，蒸汽走外管，使得產品氣一直處于過熱態，不會產生冷凝。

水解制氨技術的優點

1)能量消耗低。尿素水解采用壓力0.8MPa以上蒸汽加熱，350MW等級機組滿負荷運行只需用蒸汽1.1t/h。

2)運行過程中安全穩定。尿素水解制氨不會儲存大量液氨和氨水，不會存在重大危險源，生產過程密閉循環提供所需的產物流量及組成，尿素溶液配制階段不會有氨氣外泄，也不存在危化品運輸審批，即使出現緊急情況，也會完全可控。

3)占用廠房面積小。尿素水解制氨不會儲存大量液氨和氨水，廠房與周圍建構筑物間距較小。

4)間接加熱方式，各種品質蒸汽均可使用，還可使用電加熱。

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