1.1產品概況

重型轉鼓綜合環境艙可用于確定電子產品、組件、材料等在低濕、溫度循環變化等條件下使用和儲存的適應性。

本試驗室采用日前較合理的結構和穩定可靠的控制方式，使其具有外型美觀，操作簡便，安全、濕濕度控制精度高，是做好高低溫驗的理想設備。

1.2    產品優勢和技術特點

1.2.1、利用多路、環保節能（低噪音）的機械壓縮制冷系統。

該設備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產或進口均采用環保產品；根據機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統，多路主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統根據工況實現自動實現，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式   去控制冷量。從而達到節能的效果，不僅能耗只占同類產品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提調控制精度。為更好達到節能的效果，同時采用變頻技術，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節能效果。在整個結構以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設備噪音。

1.2.2、自主開發的多路、多級節流系統（制冷系統）。

本設備的制冷系統根據系統不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控制系統根據工況自動控制，自動調節的毛細管節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。

1.2.3、應用寬帶壓迫平衡調溫系統，通過快速收斂的PID自適應算法實現溫度的快速控制。

運用溫度調和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管系統，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風傳送到工作室（實驗區域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現溫度的快速收斂，我公司自主開發了專用的、適用于本公司的PID自適應算法，該控制方式在控制過程中根據溫度情況不斷修正控制，達到收劍快，溫度過沖小，穩定性高的控制目的。

1.2.4、實現遠程可視化控制。

該設備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統，實現自動控制；同時通過RS485通訊界面實現與遠程計算機的連接，實現網絡管理，遠程監控。整個系統通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節能并提出解決方法，指導用戶快速排障。

設備用途

重型轉轂環境艙由環境溫度模擬系統、環境濕度模擬系統、循環風系統、新風系統、陽光模擬系統和廢氣排放系統等組成，主要為整車動力性能、經濟性能試驗、空調性能試驗、熱性能試驗等提供環境條件。

產品名稱

整車轉轂綜合環境艙

型號

WS-ZCHJC-887000D

試樣限制

本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存

容積、重量和尺寸

車輛信息

標稱內容積

887.4m³

內箱有效尺寸

18000(L)×8500(W)×5800(H) mm（深×寬×高）W×H×D（mm）

外箱有效尺寸

26000(L)×8800(W)×10400(H) mm（深×寬×高）W×H×D（mm）

倉體過渡間外部

1500mm×1500mm×2500mm

車輛進出門為用電動平開門

最小尺寸為：4000mm（W）×4500mm（H），厚度≥150mm，觀察窗2扇，最小尺寸：400mm（W）×500mm（H），帶加熱功能。

倉體人員門和過渡間人員門

最小尺寸為：900mm（W）×1900mm（H），觀察窗不少于1扇，最小尺寸：300mm（W）×500mm（H），帶加熱功能。

設備重量

約38600㎏

功率、電流和供電電源

最大安裝功率

迎面風機功率：約400kw；制冷系統功率：約300kw；加熱系統功率：約90kw；加濕系統功率：約80kw；陽光模擬功率：約150kw；其他功能功率：約70kw；設備整機安裝功率：約1090KW

最大電流

最大電流 約1700A

供電條件和電源

3￠380VAC±10%,50Hz  三相四線 + 保護接地

電壓允許波動范圍：10%

頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用

性能指標

功能要求

1.（空氣）室內空間制冷、加熱、除濕；

2.根據溫度、濕度設定，室內空間達到設定試驗需要的溫度。

測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下測得的數值。

滿足試驗標準

測試方法

1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫

2. GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

3. GJB150.3A－2009              高溫試驗方法

4. GJB150.4A－2009               低溫試驗方法

5.GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件

6.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)    試驗Ca:恒定濕熱試驗方法

7.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法

8.GB/T5170.18-2005電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備

9.GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件

10、GJB150-1986及GJB150A-2009等標準的要求，高溫試驗（GJB150.3-1986、11、GJB150.3A-2009）、低溫試驗（GJB150.4-1986、GJB150.4A-2009）、交變12、濕熱試驗（GJB150.9-1986、GJB150.9A-2009）

13、整機高溫性能試驗（GB/T 3871.11-2005）

14、發動機冷卻系統整機熱平衡試驗（JB/T 12847-2016）