無損檢驗的定義

是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學的方法為手段，借助的技術和設備，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

無損檢驗的目的

應用無損檢驗技術可以達到以下幾個目的：[span]

1、保證產品質量

2、保障使用安全

3、改進制造工藝和降低生產成本

無損檢驗的發展

無損檢驗技術的發展經歷了三個階段，

即：無損探傷、無損檢測和無損評價，其中無損探傷是早期階段的名稱，其含義是探測和發現缺陷；無損檢測是當前階段的名稱，其內涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態等；而無損評價是即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發現缺陷，探測試件的結構、性質、狀態，還有獲取更、更準確的，綜合的信息，例如有關缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等的信息，它要結合成像技術、自動化技術、計算機數據分析和處理等技術，與材料力學等領域的知識，對試件或產品的質量和性能給出、準確的評價

無損檢驗的分類

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。

超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。

X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。

磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。

滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多余的部分，然后再施加顯像劑以得到零件上開口于表面的缺陷顯示。

渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。

超聲波檢驗和射線檢驗是應用廣泛的檢測方法，只要應用于內部缺陷檢驗，對于表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。

工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用于其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用于鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用于金屬，也可以用于非金屬材料；渦流檢驗只能應用于導電材料。

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