全自動模切機 飛新達單座模切設備標準配置：主機包括：放料軸一套、收料軸三套、貼合裝置一套、下模板一塊、上模板二塊、吸風裝置一套、進料架一套、安全感應裝置一套。

廣東飛新達智能設備股份有限公司成立于2008年，是一家以“智慧制造”為核心的3C產業(yè)智能自動化裝備提供商。憑借多年的自動化裝備研發(fā)經驗與3C電子產業(yè)鏈的客群優(yōu)勢，于2015年提出了一站式3C智能終端生產理念，打破原有裝備生產設備迭代周期長的瓶頸，圍繞“自動化裝備、信息控制系統(tǒng)、智慧工廠”三大核心，提供柔性材料沖切、組裝貼合、精密焊接、點膠封裝等自動化生產裝備，融合數(shù)字信息技術提供物聯(lián)網感應系統(tǒng)、制造集成信息系統(tǒng)、可視化車間管理系統(tǒng)等生產數(shù)字化的軟件服務，打造了“硬件 軟件，平臺＋整合”一站式3C產業(yè)智能化制造解決方案。 “飛速、創(chuàng)新、達成”，是飛新達屹立發(fā)展的三大核心。速度是執(zhí)行力的映射，創(chuàng)新代表對技術的追求，達成是說到做到，謂責任的擔當。這是飛新達對企業(yè)價值的解讀，更是對客戶的承諾，我們提供更具競爭力的產品和更高附加價值的服務，開創(chuàng)合作共贏的局面。

F350E全自動單座高速模切機

產品介紹

飛新達定位于服務級3C終端制造商，已助力80多個與地區(qū)的五千多家客戶實現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展。每年主營收入的10%投入到高新技術項目的研發(fā)中，推動3C行業(yè)的制造技術創(chuàng)新。目前擁有授權專利60余項。公司積與多家院校開展產學研合作，通過孵化器對高新技術進行商業(yè)應用轉化。隨著模切的發(fā)展，飛新達對產品以及效率的提高，全自動高速模切機將是其發(fā)展趨勢，掌握模切技巧以及工藝技巧，全自動高速模切機F350E/F270E適用于；保護膜、泡棉、無紡布、雙面膠、防塵網、牛皮紙等材料的模切加工。

全自動模切機 飛新達單座模切設備標準配置：
主機包括：放料軸一套、收料軸三套，進料架一套、貼合架一套、貼合滾筒一套、下模板一件、上模薄板一件、上模厚板一件、鋼質拉料滾筒一套、吸風裝置一套。


F350E全自動單座高速模切機可選配置：
1.貼合滾筒裝置；
2.模座與拉波滾輪間加貼合保護膜裝置；
3.收廢架上加收料裝置；
4.收廢架上加放料裝置；
5.拉波滾筒包膠；
6.壓料輪改為壓料膠輥；
7.加頂針排廢裝置；
8.夾料輪改為夾料圓盤；
9.多條雙面膠貼合治具；
10.五金模裝置；
11.二次電眼追蹤裝置；
12.燙金裝置；
13.加抬桿裝置；
14.加輸送帶裝置；

全自動模切機 飛新達單座模切設備技術參數(shù)：

項目名稱	單位	F350E異步模切機
進料寬度	mm	360
大模切面積	mm	290（長）*350（寬）
大運行速度	沖次/h	10000
額定運行速度	沖次/h	8000
模座行程	mm	20
行程調節(jié)量	mm	±3
拉料精度	mm	±0.1
下模板尺寸		310（長）*495（寬）*22（厚）
下模板尺寸（厚）	mm	320（長）*430（寬）*33.6（厚）
下模板尺寸（薄）	mm	320（長）*430（寬）*18（厚）
潤滑方式		自動化間隙式供油
適用刀模		木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、五金模
總功率	kw	AV380V 7.5KW
外形尺寸	mm	2500（長）*1300（寬）*2000（高）
機器凈重	kg	2400
大異步進料寬度	mm	300

模切機的適用范圍：
1、膠貼制品：對各種電子：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業(yè)、IT業(yè)薄膜開關、汽車制造業(yè)中所使用膠貼產品。
2、防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網、無紡布。
3、防震產品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發(fā)泡。
4、緣材料：防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套。
5、EMI屏蔽材料：銅箔，鋁箔，導電布，吸波材料。
6、耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）。


飛新達為您提供專業(yè)技術及解決方案：
針對攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的錫球微焊接技術；
與OLED曲面設計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術；
解放人手作業(yè)，保證產品度和生產效率的輔料全自動貼裝技術；
廣泛應用于工業(yè)定位和引導，外觀檢測，高檢測，圖像識別等多領域的機器視覺應用技術；
針對模切產品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產效率；
配合自動化柔性生產的工業(yè)機器人解決方案；


【常見問答】
Q1：模切機怎樣調膜？
A1：先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。
Q2：模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術。
Q3：自動模切機使用操作規(guī)程，模切機安全操作規(guī)范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規(guī)范標準
1)查看交接記錄，了解設備運行情況
2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產品質量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產品是否有叼口
6)根據產品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
10)調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
2、模切機生產中需注意的規(guī)范標準
1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2)生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產。
3)每一版模切后，都要進行的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4)發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產做準備。
3、模切機生產結束后需注意的規(guī)范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產結束時，設備應停在開模部位。
4)按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關閉電源。

飛新達秉承開放共贏的理念，一直致力于立足，放眼的產業(yè)布局。未來飛新達將繼續(xù)發(fā)揮平臺價值，打造以3C產業(yè)智慧制造應用為方向的千億規(guī)模的智慧產業(yè)集團。

F350E全自動單座高速模切機廣東模切機，飛新達由廣東飛新達智能設備股份有限公司提供。廣東飛新達智能設備股份有限公司和優(yōu)質的服務和產品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內人士的肯定和信任。愿我們今后的合作愉快！

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