SMC冷凍式空氣干燥器IDU系列,重慶日本smc總經銷
遠古以來,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,完全受自然條件制約,生產能力低下。隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。
近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉,洞道式干燥器的使用,標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥器則較好地實現了顆粒物
料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥器,如紡織、造紙行業的滾筒干燥器。
20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥器,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥器。
被干燥物料的特點
形狀 [2] :有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀,膏糊狀甚至液狀等
結構:多孔疏松型,緊密型
耐熱性:熱敏性
結塊:易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散,散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊
對產品的要求
干燥程度:脫除表面水分,結合水分甚至結晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對粉塵及產品的回收要求,允許的zui高干燥溫度。
外觀:產品的粒度分布,一定的晶型和光澤,不開裂變形等。
干燥時間: 幾秒 幾小時 幾天
干燥器的選型
干燥器的選型應考慮以下因素:
(1) 保證物料的干燥質量,干燥均勻,不發生變質,保持晶形完整,不發生龜裂變形;
(2) 干燥速率快,干燥時間短,單位體積干燥器汽化水分量大,能做到小設備大生產;
(3) 能量消耗低,熱效率高,動力消耗低;
(4) 干燥工藝簡單,設備投資小,操作穩定,控制靈活,勞動條件好,污染環境小。
按濕物料的運動方式,干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結構,干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器,以及組合式干燥器等多種。
干燥器的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的優操作條件下,開發和改進干燥器;另外,大型化、高強度、高經濟性,以及改進對原料的適應性和產品質量,是干燥器發展的基本趨勢;同時進一步研究和開發和適應特殊要求的干燥器,如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。
干燥器的發展還要重視節能和能量綜合利用,如采用各種聯合加熱方式,移植熱泵和熱管技術,開發太陽能干燥器等;還要發展干燥器的自動控制技術、以保證優操作條件的實現;另外,隨著人類對環保的重視,改進干燥器的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向
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