工藝簡介：

1、磺化工段

將定量的工業萘加入磺化反應釜，并把194℃的蒸汽通入反應釜夾套對反應釜進行升溫，在高溫下萘開始融化，當溫度升到135℃時停止加熱，向反應釜滴加硫酸。之所以采用滴加的方式，是為了防止加入硫酸后釋放大量熱能導致溫度過高。硫酸加入完畢后，繼續通氣加熱，使物料溫度上升到160~165℃，此時硫酸與工業萘開始進行磺化反應，生成α-萘磺酸與β-萘磺酸。此時為了保證化學反應順利進行，必須通過調節蒸汽壓力進行溫度控制。還需要控制加入硫酸量，從而控制物料酸度。反應結束后，向反應釜通入蒸汽，加水稀釋。

2、水解工段

開啟循環水向反應釜內加水，目的是通過水解反應去除α-萘磺酸。水解反應結束后，通入蒸氣將β-萘磺酸壓入縮合反應釜內進行縮合反應。

3、縮合工段

縮合反應的要點是既要盡量縮短反應時間，又要使反應充分，得到長鏈分子。

用冷卻水對物料進行降溫，加入甲醛。甲醛和物料發生反應，生成羰基離子。

為保證甲醛zui大限度羰基化，滴加速度要慢，一般控制在2小時左右。羰化反應結束后，通氣加熱，使物料溫度上升到110℃，此時甲醛羰離子與β-萘磺酸開始進行縮合反應，生成萘系磺酸甲醛縮合物，縮合反應歷時約4.5h。反應過程中，為了調節物料粘度，需補充部分稀釋水。縮合反應結束后，將生成物轉移到中和罐內進行中和反應。

4、中和工段

加入堿液中和減水劑的酸度，以達到增強減水劑的水溶性的目的。

控制方案：

磺化反應的控制內容有：萘與硫酸的質量配比；磺化反應的溫度控制以及磺化時間控制；

水解反應控制總酸度在29%左右，加水量一般為2～5克/克萘，用水量多對水解反應有利，但對縮合反應不利，故在控制好酸度的情況下，盡量少加水。

縮合反應的控制要點：萘磺酸和甲醛的配比；縮合溫度、酸度和時間控制。

應用效果

山東萬山減水劑生產線應用DCS控制系統后后，大幅提高了生產效率和產品質量，在不增加車間人員情況下，生產線規模得到快速擴建。使得客戶在同行業中快速躍居水平。