煤炭易磨損指數(shù)測(cè)定儀 箱式高溫馬弗爐 1400度高溫爐
磨損指數(shù)測(cè)定儀
磨損指數(shù)是煤的一項(xiàng)重要的物理特性指標(biāo)，它反映煤在研磨中，對(duì)研磨設(shè)備的磨損程度。煤的磨損指數(shù)以在規(guī)定條件下磨碎1公斤煤對(duì)金屬磨損的毫克數(shù)表示。鶴壁宏科煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備廠TX-1煤的磨損指數(shù)測(cè)定儀，是按照GB/T15458《煤的磨損指數(shù)測(cè)定方法》的要求研制和生產(chǎn)的。
一、測(cè)定原理及儀器結(jié)構(gòu)
1．測(cè)定原理
將一定粒度和質(zhì)量的煤樣放人裝有4個(gè)金屬葉片的磨罐中，葉片以(1450±30)r／min的速度旋轉(zhuǎn)(12000±20)r，然后根據(jù)4個(gè)葉片的質(zhì)量損失來(lái)計(jì)算煤的磨損指數(shù)AI，
其計(jì)算公式如下：
AI=(m1-m2)÷ m×103
式中AI-磨損指數(shù)，mg/kg;
m-煤樣質(zhì)量，kg；
m1 -4個(gè)葉片測(cè)定前的總質(zhì)量，g；
m2 -4個(gè)葉片測(cè)定后的總質(zhì)量，g。
2．儀器結(jié)構(gòu)
測(cè)定儀主要由機(jī)座、磨罐組合件、傳動(dòng)裝置、微電腦轉(zhuǎn)數(shù)控制器等組成。儀器主要附件由卡具和塞規(guī)。
1)磨罐組合件
磨罐組合件由磨罐體、磨罐蓋、底板等構(gòu)成。用4根螺桿將磨罐體、磨罐蓋緊密的固
定在底板上，確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生位移。
2)傳動(dòng)裝置
由傳動(dòng)軸、“十”字座和葉片構(gòu)成。傳動(dòng)軸由罐體底托板伸人罐體中心與“十”字座
相配合，“十”字座有4個(gè)臂，各裝有1個(gè)葉片。傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)“十”字座及
葉片旋轉(zhuǎn)。
3)微電腦轉(zhuǎn)數(shù)控制器
微電腦轉(zhuǎn)數(shù)控制器能顯示葉片的轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到(12000±20)r時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)
測(cè)定儀暫停后再啟動(dòng)時(shí)，指示轉(zhuǎn)數(shù)可以累加，直至(12000±20)r自動(dòng)停機(jī)。控制器板
面上設(shè)有“啟動(dòng)”、“清零”和“急停”3個(gè)按鍵。煤炭易磨損指數(shù)測(cè)定儀 箱式高溫馬弗爐 1400高溫爐
4)輔助工具
(1)卡具用于確定葉片在“十”字座上的安裝位置。其尺寸應(yīng)為當(dāng)葉片固定在“十”字座臂上時(shí)，葉片能觸及卡具的底和壁；當(dāng)“十”字座和葉片組合件裝入磨罐內(nèi)時(shí)，葉片與罐壁及罐底間有(6.4±0.1) mm的間隙。
鶴壁宏科磨損指數(shù)測(cè)定儀
l一轉(zhuǎn)速控制器；2一傳感器；3一磨罐蓋；4一磨罐體；5一“十”字座
6-葉片；7-傳動(dòng)軸；8-底板；9-機(jī)座；10-電機(jī)
(2)塞規(guī)。煤炭易磨損指數(shù)測(cè)定儀 箱式高溫馬弗爐 1400度高溫爐
二、主要技術(shù)參數(shù)
罐體尺寸 內(nèi)徑(203 ± 25)mm,深(229±0.25) mm
葉片 15號(hào)鋼，尺寸38mm×38mm×llmm,l組4個(gè)
主軸轉(zhuǎn)速 (1450±130) r/min
工作轉(zhuǎn)數(shù) (12000±20)r
電機(jī)型號(hào) Y100L1-4
功率 2. 2kW
電源 三相380V
外形尺寸 414 mm x400 mm x820 mm
整機(jī)質(zhì)量 約120kg
三、使用和維護(hù)
1．預(yù)備試驗(yàn)
(1)儀器試運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)定儀使用前必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，“十”
字座是否與沿儀器指示標(biāo)牌方向（逆時(shí)針?lè)较颍┻\(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)新葉片“試磨”。每組新葉片在使用前應(yīng)先“試磨”，按GB/T 15458規(guī)定，對(duì)同一個(gè)煤樣進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，每次用樣2kg，直至連續(xù)2次測(cè)得的磨損指數(shù)值之差在重復(fù)性限
之內(nèi)。
(3)舊葉片檢查。符合下列要求的舊葉片，方可使用：
①4個(gè)一組葉片中質(zhì)量差不超過(guò)1g;
②一組葉片總磨損量不大于初總質(zhì)量的4%：
③葉片表面無(wú)明顯的傷痕：
④葉片的(6和底邊能調(diào)節(jié)到與卡具的內(nèi)壁和底面接觸，使葉片與磨罐內(nèi)壁和磨罐底板之間能保持(6.4±0.1)mm間隙。
2．測(cè)定步驟
(1)徹底清掃磨罐體、磨罐蓋、底板、“十”字座，確保無(wú)任何殘留物。
(2)稱量各葉片，準(zhǔn)確到0.1mg。
（3）將“十”字座并芯軸裝在卡具內(nèi)尹狐后用圓頭螺栓、螺母和墊片將1組（4個(gè)）
葉片固定在“十”字座4個(gè)臂上（注意使葉片的弧形緣面向旋轉(zhuǎn)方向，螺栓的圓柱頭在
葉片的同一側(cè)），并使葉片的圓端和底面與卡具的內(nèi)壁和底面相接觸。將裝好的帶有葉片的“十“字座裝到傳動(dòng)軸上，用蓋形螺母緊固，再將磨罐體套在底板的凸臺(tái)上。
(4)稱取2kg（稱準(zhǔn)到10g）煤樣，放人磨罐內(nèi)，平整表面，蓋上磨罐蓋，緊固螺母。
(5)將轉(zhuǎn)數(shù)控制器清零，按啟動(dòng)按鈕，測(cè)定儀運(yùn)轉(zhuǎn)(12000±20)r自動(dòng)停止。
(6)打開(kāi)磨罐蓋，取出罐體，清除煤粉。清掃底板與底托板之間殘留的煤粉時(shí)，可利用底托板上的2個(gè)通孔，將底板頂出后再清掃。
(7)從傳動(dòng)軸上取下“十”字座和葉片的組合件，放入卡具中檢查葉片的位置，若
葉片偏離原位置，則試驗(yàn)作廢。
(8)卸下葉片，用銅I刷和工業(yè)酒精仔細(xì)清洗、擦干，放人干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，
稱量每個(gè)葉片，準(zhǔn)確到0.1mg，然后根據(jù)葉片總質(zhì)量損失計(jì)算出磨損指數(shù)AI (mg/kg)。
3．日常維護(hù)
(1)測(cè)定儀停用時(shí)，應(yīng)將磨罐組合件、“十”字座清洗干凈，涂抹少許防銹脂，然后用外罩將其整體蓋住，以防灰塵污染。
(2)葉片、塞規(guī)、量規(guī)不用時(shí)，應(yīng)放入干燥器或浸入油中以防腐蝕。
(3)電機(jī)軸承、傳動(dòng)裝置軸承應(yīng)經(jīng)常加注適量潤(rùn)滑脂。
(4)為防止葉片與磨罐內(nèi)壁、底板之間的間隙超過(guò)限，應(yīng)經(jīng)常用量規(guī)、塞規(guī)檢查磨罐內(nèi)徑、“十”字座葉片與罐壁及底板的間隙，如超過(guò)限，應(yīng)更換磨罐或底板。
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