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自動化組件生產線 自動化組件生產線

武漢三工智能裝備制造有限公司
會員指數: 企業認證:

價格:電議

所在地:湖北 武漢市

型號:自動化組件生產線

更新時間:2017-02-28

瀏覽次數:949

公司地址:湖北省武漢市東湖高新技術開發區黃龍山北路4號

魏梓(女士) 電子商務專員 

產品簡介

太陽能路燈工作原理說明:白天太陽能路燈在智能控制器的控制下,太陽能電池板經過太陽光的 照射, 吸收太陽能光并轉換成電能, 白天太陽電池組件向蓄電池組充電, 晚上蓄電池組提供電力給LED燈光源供電,實現照明功能。直流控制器能確保蓄電池組不因過充或過放而被損壞,同時具備光控、 時控、溫度補償及防雷、反性保護等

公司簡介

 武漢三工智能裝備制造有限公司有限公司,地處武漢東湖高新技術開發區(光谷),是國家認 定的高新技術企業、國家“863項目”承擔單位和科技部科委“科技型企業技術創新金項目”支持單位,擁有自營進出口權。公司一吱心致力于激光加工設備 和太陽能成套設備的研發、生產、銷售和服務,并為客戶提供完整的應用解決方案,目前已成為國內激光加工裝備產品系列最全、應用最廣、最專業的光電設備制造 企業。
公司成立于2005年,生產的YAG系列太陽能激光劃片機填補國內空白,是國家外經貿委援外項目指定產品;研制的激光刻膜機取代進口,產品處于國內領先、 國際先進的水平,改變了國內刻膜機依賴進口的局面;研發的端面泵浦紅外(1064nm)、綠光(532nm)、紫外(355nm)等激光器產品,其性能指 標更是超過許多國產激光器的水平。同時,公司還先后通過了CE認證、ISO9001質量管理體系認證、國家實驗室電磁兼容認證、3A認證,擁有十多項國家 專利,且獲得兩項省部級科技進步獎。
行業聚焦,產品聚焦,是三工光電一直堅持的理念。公司產品主要有激光刻膜機系列、激光劃片機系列、電池分選機和組件測試儀系列、激光打標機、激光雕刻機、 激光切割機、激光調阻機等30多個品種,廣泛應用于太陽能、電子、皮革、服裝、廣告、工藝品、汽車摩托車、五金制品、工具、量具、刃具、水暖潔具、食品醫 藥、醫療器械、印刷雕版、包裝、裝飾裝潢等領域。公司在全國各地設有40多個代理商和辦事處,產品在滿足國內市場的同時還遠銷美國、日本、韓國、印度、巴 斯坦、烏克蘭、俄羅斯、土耳其、波蘭、敘利亞、蘇丹以及臺灣、香港等國家和地區。
此外,公司長期保持與國內外科研機構緊密而廣泛的合作,擁有一批致力于激光應用的工程技術人員和太陽能產業的資深專家,始終站在激光技術與太陽能應用的前 沿,以、展激光產業,振興民族工業”為己任,秉承“以顧客為中心,與客戶共成功”的經營理念,堅持“專業化和實用化”的產品設計原則,竭誠為中外企業提 供全新形象。
展開

產品說明

 臨沂太陽能路燈電池板封裝線|自動化組件封裝設備



      太陽能路燈工作原理說明:白天太陽能路燈在智能控制器的控制下,太陽能電池板經過太陽光的 照射, 吸收太陽能光并轉換成電能, 白天太陽電池組件向蓄電池組充電, 晚上蓄電池組提供電力給LED燈光源供電,實現照明功能。直流控制器能確保蓄電池組不因過充或過放而被損壞,同時具備光控、 時控、溫度補償及防雷、反性保護等功能。

      太陽能電池板太陽能路燈主要的部分,白天太陽能電池板吸收太陽光,把太陽能轉化成電能,儲存在儲能器件中,到了晚上,儲能器件中的電能自動轉化成光能(通過光電開關控制),通過LED發出亮光。

       現在很多路燈廠家已經不滿足于買電池板來直接生產太陽能路燈,更多的已經選擇電池板也自己生產,一是為了保證電池板的質量,二是為了擴大自己的產業鏈,轉型為全部自產自銷型企業。武漢三工光電專業生產太陽能路燈電池板封裝設備,并提供專業的太陽能路燈電池板封裝線方案,該產線自動化程度高,維護方便。其他設備:電池片激光劃片機、電池片串焊機、電池片分選機、電池板測 試儀、電池板EL缺陷檢測儀等。


太陽能電池組件生產線工程和項目管理   
       我們持續地提供企業自動化運營建設及服務支持,機器設計與制造、電氣傳動、儀表控制. 視覺檢測、工業機器人整合、計算機軟件開發和擴展等的系統集成。研發、生產、工程、銷售與服務,一站式的業務支持。
一套完整的銷售流程能建立、反應迅速的銷售網絡;
完善的通訊管理,使我們和客戶、團隊保持緊密聯系;
匯總功能的工作臺,將繁重工作簡單化、條理化;
機會-后期維護-服務管理,貫穿整個與客戶的互動進程,提供多方面資訊;


光伏組件生產線工藝流程介紹:
1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電相連。(我們公司采用的是手工焊接) 
3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電(負)焊接到“后面電池”的背面電(正)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負焊接出引線。
4、層壓敷設:背面串接好且經過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層**(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好礎。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。


我們在行業市場里勇于探索,推陳出新,在產品方面碩果累累
    1.在光伏太陽能領域,我們研制的激光劃片機、激光刻膜機推出十多年來,改變了依靠進口的局面,是外經貿委援外項目產品,市場占有率已達85%以上,全自動晶硅太陽電池片串焊機更是替代人工操作,我們持續為客戶提供完整的太陽能晶硅電池板封裝線解決方案。
     2.在激光打標機領域,我們研發生產的導光板激光打點機,賀卡激光鏤空機市場占有率已達80%,其他普通激光打標機更是應用到各個行業。
     3.研發的端面泵浦紅外(1064nm)、綠光(532nm)、紫外(355nm)等激光器產品,其性能指標超過許多國產激光器的水平。
     4.研制的激光調阻機成功應用在HIC厚膜混合集成電路、傳感器、通訊電子、汽車電子、軍工研究所等行業,在一些特殊行業應用打破國外技術壟斷。
     5.2015年加工行業里出現“互聯網+”“機器換人”等熱點詞語,三工光電作為行業內勇于改革創新的一份子,今年先后推出了符合市場需求的各種激光設備。例如金屬光纖激光切割機、TV導光板激光打點機、燈頭激光打標機......等等。



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