銀幕熱合機高頻熱合機,高頻焊接機，高周波，高周波熔接機，定做非標型高周波高頻機設備，全自動送料拉料高周波高頻機，皮革壓花機，服裝布料凹凸壓花機，皮革熱壓壓花機，皮革皮衣凹凸花紋壓花機,特斯林網眼布熱合機，熱水袋暖手寶高周波同步熔斷機，PVC夾網布高頻專用機，PET|APET材料高頻同步熔斷機，摩托車坐墊壓花機，電動車座墊壓痕機，PVC塑料硬板壓花機壓紋機，軟膜天花高頻焊接機，PP/PE專用熱合機，一次性鞋墊成型機，尼龍布熱合機，無紡布花邊機，超聲波無紡布制袋機以及配套模具等。
主要用于：塑膠地毯壓花、摩托車坐墊套壓花壓痕、歡迎光臨地毯壓字、皮革凹凸花紋壓花、PVC浴室櫥柜塑料硬板壓花、皮革服裝壓花等。
機械特點
1.周率穩定：嚴格按照“無線電干擾委員會”（CISPR）的規定，采用工業波段27.12/40.68MHZ，并設計有周波穩定器和高周波漏磁抑制裝置，對外界設備的干擾小，15KW對人體無輻射（15KW以上必須穿專用防輻射服）。
2、火花壓制器：設有高靈敏度火花抑制電路，能準確檢出產生火花的不平衡電流，于產生火花瞬間迅速切斷振蕩回路抑制火花，使模具、原料及產品的損害降到zui低程度，同時警告燈也會發亮警告。
3、強力式機頭：高頻高周接觸面采用導電良好的鋁財及低損耗同軸諧振器， 高頻屏蔽發射桶，采用日本新純鋁整桶沖機裁技術改變傳統的鐵皮加銅皮式縫合式技術，使高頻輸出更加穩定，屏蔽輻射更強。輸出波形良好，品質因數高，出力特強，zui大壓力可達400KGS，熔接迅速。
4振蕩電流控制設定：出功率可借調諧器依電的大小和物料的厚度調節，根據產品大小，厚度設定所需振蕩電流，以控制熔接程械度，能保證產品熔接質量的均一性，能大大的降低熔接時間，提高機器的生產速度。
5、安全保護：設有過壓、過流保護裝置，在工作異常時可自動切斷高壓以保護振蕩管及整流器，同時可避免不當操作引起的頻率漂移。
例如：軟膜天花焊接、PVC包裝袋，各類凹凸型的花紋、字母、LOGO等壓制，電熱水袋，PVC卷簾門，PVC膜結構，PVC文件夾，電動車腳墊，電動車靠背，水囊等。
銀幕熱合機機器特性：
（1）周率穩定；采用工業波段27.12MHZ，輸出周率穩定，符合工業波段標準。
（2）輸出力強：低損耗同軸振蕩器，同調調諧器，輸出力強縮短熔接時間，提高產量。
（3）安全性能；無論是突然遇到停電還是停氣時，機器都是靜止狀態，不會突然上升或下降；提高工人操作安全問題。
（4）高速同調器；依產品的大小和物料厚度調節，能大大地降低必要之熔接時間，提高機器之生產量。
（5）防干擾裝置；配置有頻率穩定器及高頻磁場屏蔽系統裝置，將高頻干擾降到zui低。
（6）加固式機架；平穩耐用。
（7）加熱功能；適用不同產品加工需要。
（8）進口配件；重要的配件均適用日本、韓國、美國以及臺灣的電子原件。
（9）左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產品熱合焊接或者封口。
通過高周波的原理，用來做高周波PVC沼氣池熔接、PVC蓄水池熔接、PVC兒童游泳池熔接，也可以用來做高周波汽車篷布帆布接駁、高周波帳篷布熔接、高周波電影幕布熔接、高周波膜結構拼接、戶外膜結構焊接、膜結構熔接、高頻戶外遮陽布熔接、高頻廣告噴繪布焊接、高頻PVC布熔接或含有PVC成分的任何材質的軟性塑膠塑料的高周波熔接拼接。通過高周波的作用后，被高頻熔接的材料，表面光滑平整且美觀牢固。
利用機器上下之間的高頻變化的磁場，促使塑料件內部分子運動摩擦產生熱量，然后借助機器壓力和配套模具作用下達到熔接定型的效果。是高頻加熱技術在塑料包裝領域的一種應用，是塑料熱合的設備。
利用高壓變壓器整流自激高周波電子管瞬間產生高頻電磁波電場，被加工PVC皮革面料及海綿在電磁波電場內瞬間發生急性化變化，加上一定的壓力就能對皮革面料壓痕、壓印、壓花等。
銀幕熱合機結構：
1、主要采用“C”型式左右滑臺推盤，加粗導柱定位操作，穩固結實；
2、采用氣動加壓方式操作方式，氣壓壓力自行調節，輸出高周波電流強，性能穩定，操作簡單方便。
3、采用手動推盤操作，需要人工把產品在推盤上定位，觸發高頻微動開關，機頭自動下降熱合。
特點：
1、采用工業波段13.56MHz,符合工業波段要求。
2、采用高周波電磁輻射干擾系統，大大降低了高周波電磁波輻射強度。
3、采用電流過載保護系統，以保護高周波電子管的使用壽命。
4、采用防打火安裝系統，能瞬間保護模具因電流過大而導致模具燒壞。
5、本設備采用雙電柜分體裝置，易于散熱維修。
6、本機主要設計大臺面操作方式，主要為電動車皮革坐墊壓痕、壓花、壓印專業設備。
范圍：
主要適用于各種PVC人造革在電動車坐墊上面的壓痕、壓花、壓印等，電動車坐墊皮革壓花機、摩托車坐墊皮革壓痕機、三輪車坐墊皮革壓邊機等焊接工藝。
工作原理：
利用高壓整流刺激高頻電子管震蕩瞬間產生高頻電磁波電場，被加工的塑膠材料，在電磁波電場內發生分子性化變化生熱，加上一定的壓力就可以達到熔接的目的。
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