江蘇森悅堵漏工程有限公司是中國工業防腐蝕技術協會的會員單位，具有壹級高空防腐蝕施工資質及高處懸掛安全作業資格的專業化公司。公司始于70年代初，具有20多年的施工經驗和雄厚技術。公司從小到大，由弱到強。發展至今，已成為擁有高級工程師6名，登高技術員工三百多名，有十二個工程隊長期服務于全國各地。自公司組建以來堅持走技術革新之路，大膽采用“無腳手架，高空懸吊作業”新工藝，先后承接了系統內各類高空檢修，防腐堵漏工程近萬項，其中有高大難工程和國家重點工程，都以工程質量好、安全率高贏得了廣大用戶的一致好評。　　

公司將堅持科技興企、質量興業之路。遵循“質量第一、業主至上、信守合同、優質服務”宗旨。精心打造精品工程，向新老客戶提供最優質滿意的服務。 　　

承接：

（一）各種煙囪、水塔、除塵器高空構筑物新建、安裝、加固維修拆除、增高、傾斜校正、清灰、更換內襯、混凝土加固外殼滑模、煙囪安裝平臺、煙囪刷航標色環、煙囪裝飾美化、鋼結構防腐、安裝避雷針、爬梯、護網、平臺、設施、航標燈的更換及防腐保養，高空探傷檢測。

（二）電廠冷卻塔、尿素造粒塔、化纖排氣塔、水泥儲罐、飼料筒倉內外壁清理，防腐蝕工程。發電廠的電力高空安全作業：高空維修、高空安裝、高空建筑工程、油漆防腐、高空清洗美化、防水封漏、防水涂料粉刷及石油化學化工設備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環保脫硫除塵、環保衛生檢測等高空作業的工程。

（三）鍋爐爐鋼架、鋼梁、煤氣柜酒廠酒罐內外壁防腐蝕、電視塔架、變電構架、管道、網架、化學反應塔、吊車、行車等各種金屬防腐設備刷漆，保溫、耐熱、耐磨防腐、防火緩蝕。

（四）賓館、高樓大廈、大型風道的外墻清理清洗、修補、裝璜、粉刷涂料。各類新、擴建的江運、海運碼頭砼梁、柱、鉆孔、化學錨桿施工及電纜整治、防火封堵工程。

（五）電視發射系統、電臺的中波天線、饋線、微波天線，有線電視、金屬構架、變電塔架的安裝、維修、防腐、拆除為一體。

（六）水庫、污水池、水塔電站、大壩、涵洞、施工縫、斷裂縫、電纜溝、池、泵房房人防洞庫、地道、隧道及煤礦工程的大量滲水，采用國內獨創新工藝，丙凝注漿堵漏防滲。

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本工程為安徽省泗縣面粉有限公司糧倉項目，5個內徑28m的單體貯倉倉壁采用滑模施工，高度為18.00m，滑模區間為－0.90m（基礎頂標高）至＋17.30m（倉壁頂環梁底標高），壁厚270mm； 和田市鋼煙囪施工 所有貯倉成直角對稱排列，各倉外壁間距為3000mm。

1 滑模組裝

5.1滑模組裝前的準備工作

5.1.1 滑模組裝在基礎面上進 和田市鋼煙囪施工行，在澆筑基礎砼時一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。滑模組裝前，先檢查基礎的實際位置、尺寸與設計圖紙的位置、尺寸偏差（基礎中心點對設計坐標的位移≯15mm，基礎杯口內經誤差不大于內經的1%）。滑模機具的組裝標高,即模板下口標高,應在基礎面上抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調平。

5.1.2 將滑模機具所需設備檢修好到位。

5.1.3 現場施工用水、用電布置到位。

5.1.4 按滑模平面布置圖在基礎面上彈出各部位中心線、提升架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。

5.2 組裝順序

搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內外圍圈→安裝內模板→綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋鋼筋→安裝外模板→安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺→安裝千斤頂及液壓設備→空載試驗、油路加壓排氣→安支承桿→檢修→安裝吊架及防護網、安

5.3 組裝要求

5.3.1 提升架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。

5.3.2 用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。

5.3.3 安裝好后的鋼模應少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。

5.3.4 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭根據節點圖進行連接。

5.3.5 內外操作平臺各設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下鋼梯。

5.3.6 支承桿為Ф48鋼管，為保證接頭位置錯開，所以一節支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節以上長度應一致，均為6米；根據滑模組裝部位基礎情況，下端宜墊小鋼板；在支承桿焊接時應焊牢、磨光，如有油污應及時清除干凈；支撐桿連接采用φ38內套筒焊接連接；支承桿不回收。

5.3.7 當向千斤頂內插一根支承桿時，不要一下子插到 和田市鋼煙囪施工底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統的啟動反復檢查整個系統的工作情況，看千斤頂的行程是否一致，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統應停止工作，用人工就位。

5.3.8 支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。

5.3.9 液壓設備檢查

a、 液壓控制臺：是液壓傳動系統的控制中心，每一個工作循環，可使千斤頂爬升一個行程，歷時3min～5min。滑升前應試運行、使其正常。

b、千斤頂：液壓千斤頂必須經過檢驗，并應符合下列規定：

①耐壓12Mpa，持壓5min，各密封處無滲漏；

②卡頭應鎖固牢靠，放松靈活；

③在1.2倍額定荷載作用下，卡頭鎖固時的回降量對滾珠式千斤頂不應大于5mm。

c、必須對油管、針形閥進行耐油試驗。油路的布置一般采取三級并聯的方式：從液壓控制臺通過主油管到分油器，從每個分油器到支分油器，后再從每個支分油器經支油管到各千斤頂。

5.3.10 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執行（見下表），滑模組裝完畢，必須按下表所列的各項質量標準認真進行檢查，合格后才能進行滑模施工：

關鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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