江蘇森悅堵漏工程有限公司是中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會的會員單位，具有壹級高空防腐蝕施工資質(zhì)及高處懸掛安全作業(yè)資格的專業(yè)化公司。公司始于70年代初，具有20多年的施工經(jīng)驗和雄厚技術(shù)。公司從小到大，由弱到強(qiáng)。發(fā)展至今，已成為擁有高級工程師6名，登高技術(shù)員工三百多名，有十二個工程隊長期服務(wù)于全國各地。自公司組建以來堅持走技術(shù)革新之路，大膽采用“無腳手架，高空懸吊作業(yè)”新工藝，先后承接了系統(tǒng)內(nèi)各類高空檢修，防腐堵漏工程近萬項，其中有高大難工程和國家重點(diǎn)工程，都以工程質(zhì)量好、安全率高贏得了廣大用戶的一致好評。　　

公司將堅持科技興企、質(zhì)量興業(yè)之路。遵循“質(zhì)量第一、業(yè)主至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”宗旨。精心打造精品工程，向新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。 　　

承接：

（一）各種煙囪、水塔、除塵器高空構(gòu)筑物新建、安裝、加固維修拆除、增高、傾斜校正、清灰、更換內(nèi)襯、混凝土加固外殼滑模、煙囪安裝平臺、煙囪刷航標(biāo)色環(huán)、煙囪裝飾美化、鋼結(jié)構(gòu)防腐、安裝避雷針、爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺、設(shè)施、航標(biāo)燈的更換及防腐保養(yǎng)，高空探傷檢測。

（二）電廠冷卻塔、尿素造粒塔、化纖排氣塔、水泥儲罐、飼料筒倉內(nèi)外壁清理，防腐蝕工程。發(fā)電廠的電力高空安全作業(yè)：高空維修、高空安裝、高空建筑工程、油漆防腐、高空清洗美化、防水封漏、防水涂料粉刷及石油化學(xué)化工設(shè)備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環(huán)保脫硫除塵、環(huán)保衛(wèi)生檢測等高空作業(yè)的工程。

（三）鍋爐爐鋼架、鋼梁、煤氣柜酒廠酒罐內(nèi)外壁防腐蝕、電視塔架、變電構(gòu)架、管道、網(wǎng)架、化學(xué)反應(yīng)塔、吊車、行車等各種金屬防腐設(shè)備刷漆，保溫、耐熱、耐磨防腐、防火緩蝕。

（四）賓館、高樓大廈、大型風(fēng)道的外墻清理清洗、修補(bǔ)、裝璜、粉刷涂料。各類新、擴(kuò)建的江運(yùn)、海運(yùn)碼頭砼梁、柱、鉆孔、化學(xué)錨桿施工及電纜整治、防火封堵工程。

（五）電視發(fā)射系統(tǒng)、電臺的中波天線、饋線、微波天線，有線電視、金屬構(gòu)架、變電塔架的安裝、維修、防腐、拆除為一體。

（六）水庫、污水池、水塔電站、大壩、涵洞、施工縫、斷裂縫、電纜溝、池、泵房房人防洞庫、地道、隧道及煤礦工程的大量滲水，采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)新工藝，丙凝注漿堵漏防滲。

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本工程為安徽省泗縣面粉有限公司糧倉項目，5個內(nèi)徑28m的單體貯倉倉壁采用滑模施工，高度為18.00m，滑模區(qū)間為－0.90m（基礎(chǔ)頂標(biāo)高）至＋17.30m（倉壁頂環(huán)梁底標(biāo)高），壁厚270mm； 阿克蘇市鋼煙囪施工 所有貯倉成直角對稱排列，各倉外壁間距為3000mm。

1 滑模組裝 阿克蘇市鋼煙囪施工

5.1滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 阿克蘇市鋼煙囪施工

5.1.1 滑模組裝在基礎(chǔ)面上進(jìn)行，在澆筑基礎(chǔ)砼時一定要抄好標(biāo)高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。滑模組裝前，先檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置、尺寸與設(shè)計圖紙的位置、尺寸偏差（基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計坐標(biāo)的位移≯15mm，基礎(chǔ)杯口內(nèi)經(jīng)誤差不大于內(nèi)經(jīng)的1%）。滑模機(jī)具的組裝標(biāo)高,即模板下口標(biāo)高,應(yīng)在基礎(chǔ)面上抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。

5.1.2 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。

5.1.3 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。

5.1.4 按滑模平面布置圖在基礎(chǔ)面上彈出各部位中心線、提升架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。

5.2 組裝順序

搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝內(nèi)模板→綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗、油路加壓排氣→安支承桿→檢修→安裝吊架及防護(hù)網(wǎng)、安

5.3 組裝要求

5.3.1 提升架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時固定，提升架柱下端用Mu7.5機(jī)磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。

5.3.2 用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。

5.3.3 安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。

5.3.4 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行連接。

5.3.5 內(nèi)外操作平臺各設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯。

5.3.6 支承桿為Ф48鋼管，為保證接頭位置錯開，所以一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，均為6米；根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板；在支承桿焊接時應(yīng)焊牢、磨光，如有油污應(yīng)及時清除干凈；支撐桿連接采用φ38內(nèi)套筒焊接連接；支承桿不回收。

5.3.7 當(dāng)向千斤頂內(nèi)插一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢凸苁欠裢〞常袩o漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。

5.3.8 支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。

5.3.9 液壓設(shè)備檢查

a、 液壓控制臺：是液壓傳動系統(tǒng)的控制中心，每一個工作循環(huán)，可使千斤頂爬升一個行程，歷時3min～5min。滑升前應(yīng)試運(yùn)行、使其正常。

b、千斤頂：液壓千斤頂必須經(jīng)過檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①耐壓12Mpa，持壓5min，各密封處無滲漏；

②卡頭應(yīng)鎖固牢靠，放松靈活；

③在1.2倍額定荷載作用下，卡頭鎖固時的回降量對滾珠式千斤頂不應(yīng)大于5mm。

c、必須對油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗。油路的布置一般采取三級并聯(lián)的方式：從液壓控制臺通過主油管到分油器，從每個分油器到支分油器，后再從每個支分油器經(jīng)支油管到各千斤頂。

5.3.10 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行（見下表），滑模組裝完畢，必須按下表所列的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行滑模施工：

關(guān)鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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