該機型采用一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，具有輸出功率高，能量穩(wěn)定，光束模式好，操作簡便，性能可靠和使用范圍廣等特點。采用德國的組合式鍍金反射腔技術(shù)，同時采用特有的光束選模及整形技術(shù)，保證了高輸出功率和的光束模式。雙脈沖氙燈激勵，恒流激光電源，脈沖可編程和智能化系統(tǒng)管理，并具有誤操作和超溫欠水流自動保護。PLC可編程控制器或工控PC機控制（兩軸或三軸）工作臺，配置兩維工作臺。紅光指示定位，可手動調(diào)整離焦和偏轉(zhuǎn)激光入射角。可選配封閉室或氣密室、手動工作臺升降機構(gòu)、自動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和同軸監(jiān)視系統(tǒng)等機構(gòu)。整機由YAG固體激光器、激光電源、導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)、兩軸數(shù)控工作臺、冷卻系統(tǒng)、激光指示系統(tǒng)、手動升降系統(tǒng)等組成。可根據(jù)不同的客戶要求選配：同軸監(jiān)視系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工作臺、光纖傳輸聚焦系統(tǒng)、氣密室、手套箱。本機質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、操作方便、維護簡單。

一、產(chǎn)品特點 ：

　1.激光頭具有Z軸、Y軸360˙旋轉(zhuǎn)功能，大大提高激光器使用功能和加工范圍。
2.激光器采用德國HASS技術(shù)制造，是采用密閉結(jié)構(gòu)，它具有安全防護和環(huán)境防護的作用，能在各種環(huán)境下正常工作。
3.控制系統(tǒng)采用工控機對三維工作臺和進行編程控制，能控制不同形狀工件（如圓、矩形、圓弧矩形等）的焊接，切割，操作方便，能顯示設(shè)定的焊接工藝參數(shù)（電流、脈寬、頻率等），能顯示圓、矩形、圓弧矩形等形狀的參數(shù)及旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)速。

二、 技術(shù)參數(shù) ：

激光器：Nd：YAG
波 長：1064nm
zui大輸出功率：400W/500W
額定功率：300W
zui大單脈沖能量：70J/80J

光束發(fā)散角 ≤8mrad

zui小光斑直徑：0.3mm
脈沖寬度：0.1~20ms（連續(xù)可調(diào)）
脈沖頻率：1-150Hz（連續(xù)可調(diào)）
激光功率不穩(wěn)定度：＜±2.5％

控制系統(tǒng)：PLC（兩軸）或工控

工作臺（可視客戶要求定制）：

設(shè)備配有兩軸數(shù)控工作臺，可選用PLC或工控機實現(xiàn)
X、Y二軸聯(lián)動
工作臺行程：X×Y×Z＝150×150×100mm（尺寸可按需選配）
工作臺精度：定位精度=0.01mm、重復(fù)定位精度=0.02mm
工作臺移動速度：0~3000mm/min

三、電源：

輸入電壓：三相四線 380V±10%
頻 率：50Hz
額定功率：12KW（不含制冷機組）

四、冷卻方式：采用內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，外循環(huán)冷卻可選用，外冷卻循環(huán)水或制冷系統(tǒng)。內(nèi)循環(huán)介質(zhì)：去離子水、蒸餾水或純凈水

五、工作環(huán)境：

環(huán)境溫度：15～35℃
環(huán)境濕度：30％～85％

六、應(yīng)用：

該機主要應(yīng)用于方形鋰離子電池密封焊接、傳感器金屬外殼封焊、以及其它汽車零部件的局部及金屬電容器外殼、壓力和稱重傳感的不銹鋼外殼、鋁制外殼的封焊以及航空、航天器件及電子器件、工模具中不規(guī)則金屬件的同種金屬及不同金屬、合金等不同材料的焊接。

七、優(yōu)點：

（1）激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料，可用于器件的超焊接。
（2）激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工（點焊、縫焊、密封焊）。
（3）激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，深度大，功效高，可方便的進行任何復(fù)雜形狀的焊接。
（4）激光焊縫平整無氣孔，無污染，熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。
（5）焊縫強度，高韌性好
（6）激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。
（7）激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。
（8）激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。
（9）激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益好。